Cada vez mais empresas se apercebem de que a otimização do desempenho dos seus equipamentos e máquinas e a melhoria da sua vida útil requerem a realização de operações de manutenção antes que o desgaste se manifeste como resultado de um funcionamento contínuo.
Entre o modelo de manutenção corretiva e o modelo de manutenção preditiva, o primeiro opera na correção das falhas quando estas ocorrem e o segundo analisa as condições de funcionamento do equipamento, o seu desempenho mecânico e operacional, e actua de forma planeada, de acordo com a análise dos dados actuais e históricos de cada equipamento.
As vantagens da manutenção preditiva são várias: evita a depreciação do equipamento, melhora a sua vida útil, permite o planeamento da manutenção de modo a gerir uma rotação que garanta a disponibilidade total do equipamento e evita desmontagens desnecessárias e interrupções no fluxo de trabalho devido a falhas imprevistas.
Evitar as falhas permite também minimizar os danos que um incidente num equipamento pode causar a outros equipamentos e, por conseguinte, efetuar uma manutenção específica, ligada ao conhecimento do aspeto operacional mais sujeito a desgaste ou onde se localiza a irregularidade de desempenho. Graças à manutenção preditiva, são substituídos menos componentes dos equipamentos e é possível fazê-lo em alturas de menor procura. Desta forma, o fluxo operacional não é interrompido devido à manutenção.
O processo de análise e monitorização de dados a que os equipamentos sujeitos a manutenção preditiva estão sujeitos é mais rigoroso, pelo que os gestores de manutenção têm a garantia de um melhor conhecimento do seu estado e desempenho, assegurando também a qualidade dos processos e da operação. O somatório destes benefícios permite a redução de custos, relacionada, entre outros factores, com a melhoria da vida útil dos equipamentos e a otimização dos tempos de funcionamento, e, consequentemente, a melhoria da produtividade.
Como investir na manutenção preventiva?
A solução passa por digitalizar a informação proveniente da máquina ou do equipamento e utilizar a tecnologia para o levantamento e monitorização dessa informação, de modo a conhecer com certeza o estado atual do equipamento, o seu desempenho e prever as suas necessidades em função da operação que realizamos.
As tecnologias de gestão de operações no terreno, como as concebidas pela GoDoWorks, ligam os gestores de manutenção aos equipamentos que têm a seu cargo, facilitando-lhes a recolha de informação. Esta ligação, móvel, em tempo real e operando volumes muito grandes de dados(Big Data), funciona de acordo com as necessidades operacionais e, por isso, inclui as tarefas associadas à manutenção e as condições mecânicas e de desempenho de cada equipamento.
A manutenção corretiva operada em tempo útil por um software de gestão permite, através de notificações, formulários, bases de dados ou monitorização de dados, que o gestor de manutenção conheça o histórico e as necessidades de manutenção de cada equipamento. O software encarregado de recolher e conhecer estas informações colabora gerando previsões, através da sua inteligência artificial, que completam o trabalho técnico do gestor de manutenção com informações valiosas e relatórios de dados e indicadores de desempenho.
É possível rastrear as operações a que cada equipamento é sujeito pelos operadores, melhorar a disponibilidade de conhecimentos técnicos específicos para os operadores e, sobretudo, gerar notificações atempadas que permitem a programação da manutenção preventiva e um acompanhamento constante, em tempo real, do desempenho obtido.
Esta monitorização detecta comportamentos e desempenhos anormais dos equipamentos, garantindo a correta utilização de recursos valiosos como o combustível e a segurança dos técnicos, operadores e equipamentos. Por sua vez, a obtenção destes dados permite medir o impacto que a manutenção está a ter nos equipamentos e nas operações, melhorando assim a tomada de decisões relativamente à manutenção ou à implementação de outras alterações operacionais.
Em suma, efetuar a manutenção programada atempadamente para evitar o desgaste e as avarias é um investimento que melhora o funcionamento dos equipamentos e gera situações operacionais de flexibilidade e coordenação que melhoram a produtividade e reduzem os custos. Para sermos oportunos nesta tarefa, é necessário dispor de ferramentas digitais, como as que concebemos no GoDoWorks, que não só enriquecem e ajudam a coordenar o trabalho dos gestores de manutenção, como também se tornam activos importantes para conhecer e melhorar o desempenho da operação que os nossos equipamentos estão a realizar.